鉬精礦回轉窯內反應過程需要很長的時間和繁瑣復雜的加工，這個過程中既有物料內部的物理化學反應.又有窯內氣體流動、燃料燃燒和傳熱，且形響窯內熱工過怪的因素很多。若要要改進回轉窯設計，優化焙燒工藝操作.都必須借助回轉窯的熱量平衡和物料平衡來進行評估，因此需要對回轉窯的熱工過程進行綜合側試。

　　原有的鉬精礦回轉窯生產工藝存在以下缺陷:1.從煅燒窯排出的高溫尾氣沒有得到有效的回收利用;2.生產設備頻繁出現故降，涼水塔經常與高溫酸性接觸導致其使用壽命大大減少，且檢修十分困難;3.尾氣排獲不達標。由于生產執術和設各的原因導致許多尾氣排放達不到標準。

　　鉬精礦回轉窯生產工藝具體改進措施：將二次水洗清液用作循環水補充水，同時增加液位自動控制調節閥補充新鮮工藝水;取消尾氣涼水塔，循壞水直接噴淋文丘里管及泡沫塔。

　　通過對回轉窯的熱工測定.我們可以了解回轉窯的物料燒損和能量利用狀況，編制相應的熱平衡表，再對測試結果進行分析，結合回轉窯的熱工操作、窯體結構等具體情況，可以從中得到有價值的節能經驗并提出節能措施。

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