河南中焦礦機制造有限公司為進一步改善高爐爐料結構，降低生產成本，于2013年8月建成投產了一條120萬t/a回轉窯氧化球團生產線。該生產線煅燒工藝技術、設備性能、周圍安裝設施都有很大的提升，完全彌補了由于時段短促而導致建設周期短的缺點。經過一個多月的試產，8月28日球團礦日產突破3800t，各項技術指標基本達到設計的達產要求。

　　中焦120萬t/a回轉窯氧化球團生產線生產工藝特點和主要設備：

　　(1)精粉干燥、輥壓工藝:精礦干燥后水分要求達到8.5%以下;輥壓后一200目含盆達到75%以上，提高物料比表面積，滿足造球需要。另外，考慮精礦理化性能變化和設備情況，當物料不需要干燥或輥壓時，可由旁路進人下一道生產工序。

　　(2)采用全抽風干燥工藝:生球的干燥預熱在鏈算機上進行，分為抽干I段(包括2個風箱，長6m)、抽干II段(包括4個風箱，長15m),預熱I段(包括3個風箱，長12m)和預熱II段(包括5個風箱，長24m)，全部采用雙側抽風。

　　鏈算機——回轉窯——環冷機生產工藝流程圖：